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                箱式淬火炉

                2021-04-20 13:45:49
                详细介绍:

                用途:(马弗炉)煤炭、焦化产品、化工原料的化学分〓析。可用⊙于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药科研、教学等行业和部门。

                结构设计:炉膛采用不锈钢板制作,围成加热及热风循环腔体,热空气在炉膛内流动,大大提高温↘度均匀性。由于热风的搅◣拌,加强了炉膛内气氛的对流和均热作用。

                炉膛和炉架为分离设计,炉膛置于炉架底部的承重滚轮上,前后可自由滑【动。当炉》膛受热时,可沿长度方向自由伸长。

                为防止炉膛内热气泄漏,炉门处从内到外共设计2层密封。内层采用陶瓷纤维绳密封结构,外层采用硅橡胶密封圈密封,为延→长其使用寿命,在炉膛口密封处设计有不锈钢冷却水套,用于冷却降温。门锁采用多点手轮旋转方式锁紧机构,可以同时对门四周均匀锁紧。另外卐炉门固定装置安装于炉膛端面,采用活动双铰链机构,可随炉膛自由伸长而移动,密封效果较好。

                设备顶部设计有排气烟囱,用于排放加热过程中产生的大量废气及烟雾,可通过风门调节把手来控制排放流量。

                控制系统设计

                控制系统集成在炉体上。选用智能程序温控仪,温度曲线的调节通过设定自动控制进行。过线性组合构成控制量,对控制对象进行控制。 温控仪接受热电偶检测的信号,控制电Ψ 力模块。

                风机位置设计

                风机位于◤炉膛后部,通过蜗壳及两侧风道将空气吹过加热元件,气氛加热后水平进入炉膛内对工件进行均匀加热,然后↓经后部吸风口吸入循环风机,充∏分循环搅拌。

                导流装置设计

                蜗壳对风机性能影响很大,若去掉蜗壳,风机性能将▲下降 50%以上。热风箱式炉采用双循环方式,风机置于炉体后部,两侧共两个循环风道,后部蜗壳双向出风。

                在热风腔体中,由于空间☉有限,蜗壳的扩张段较短,出口面积大,气流压力损失较大。在设计蜗壳时,导流片的〓形状应力求扩散合理,导 流片数量以4~8片为宜,导流片安装角度根据叶轮形状和流量大小而 定。蜗壳的宽度设计时以不碰到叶轮为准。

                 注意事项:

                炉温控制箱式炉由于炉口、炉门密封不严,散热量↓较大,其温度要比炉膛中心温度╲低,如果被加热工件的温差范围要求控制在较小范围,则零件加热区域就势缩∩小,相应的炉膛有效面积也要缩小,炉子不能满负荷工作,造成能源和工时的浪费,产品的单耗也随之增加,所以尽量扩大箱式炉均温区。具体方法有☆:

                1、炉门□ 加装电热元件,这样可以提高炉门口处的温度,炉子的温度均匀性。高温箱式炉是电阻丝加热方式,在均温性测Ψ 试过程中,从测试数据中分析出某一面测试点温度低,通过调整电阻丝的加热电●流,使炉温的均温性达到工艺要求。

                2、沿炉子长度方向,合理布置功率(电阻丝),可在炉口处增加一些功率,也可采⊙用分组分区控制方法。

                3、设置风扇,强制炉子气体对流,这样可以提高炉温均匀性。

                4、炉子※外壳的油漆颜色,物体颜色不同,其辐射系数也不同,根据实验炉子的外▂壳喷涂银灰色或黑色漆,炉子外层空间散热可下降。

                5、改进温度控制→系统,采用适当的炉温调节方法。采用PXR型温】度控制仪表,改变控制方式为PID连续控制方式,代替模拟仪表后,炉温均匀性可满足生产工」艺要求。


                实拍展示:


                箱式淬火炉


                箱式淬火炉


                箱式淬火炉

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