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                不锈钢退火炉

                2020-12-03 14:45:58
                详细介绍:

                连续式不锈钢光亮退♀火炉

                不锈钢退火♀的目的,是为了消除组织缺陷,组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高□钢的力学性能,减少◥残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,切削加工性能。是属于半成品热处理,又称■预先热处理。不锈钢∮固溶炉主要用于奥氏体不锈钢、镍合金、精密合金等的中间软化及软态成品的光亮退火,各种铜材及铜合金的中间再结晶退火、醉终退火以及去应力处理等连续生产。钢带、小型机械零件等在高温下进№行无氧化加热、粉末冶金的烧≡结、磁性材料的退火及某些小金属件,如表壳、表带、厨具行业的退火、淬火和不锈钢的光亮退火,特别是Cr13型不锈钢的淬火、不锈钢固溶处△理等。

                连续式不锈╱钢管光亮退火炉

                不锈钢管光亮退♀火炉适用于有色金属行业、铜材行业例如钢管、不锈钢管、合金钢管、铜管、铜材等光亮热处理。不锈钢带光亮退』火生产线通过在氨分解还原气氛(H2 75%,N2 25%)保护作⊙用下,对SUS200、SUS300、SUS400系列不锈钢带进行无氧化光亮热处理,消除加工硬化和残余应力,提高韧性,获得@ 表面光亮硬度均匀的成品。

                连续@不锈钢光亮退火生产线设备组成主∏要是加热炉体、不锈钢马弗罐、传送钢带及传送装置,保护气采用液氨制氢,及纯化装置,以液氨为原料,在〓催化剂的作用下,加热分解得到含氢75%,含氮25%的氢、氮混合气体。气体纯化器,与氨分解炉配≡套使用,混合气体中的,残余氨和水份。

                按功能细分包括前辊〓道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区、后换气室后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气▲氛装置。上料和卸料全部通过红外线传感器控制气缸自动进出料,不需要人工推料,大大减少了劳动强度,提高了▂劳动效率。各区段之间设置分区隔热墙,减少了区段与↑区段之间的温度影响,提高了控温精度,降低了能耗。

                加热元件采用高电阻合金材料0Cr27Al7Mo2,低表面负荷耐高温,安装、维修快捷方便々,与炉体外壳不会形成热短路。加热温度可达1100℃,马弗罐采用耐高温不锈钢板折弯焊接而成;出口处与水冷装ξ 置相连接,在氨分解气氛的保护下,退火管材从马弗罐内通过并加卐热。

                工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制,工件受热均匀,无碰伤,变形小。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的◆热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品︼质量高,生产率高。不锈钢管光亮退火炉主要用于经过处理后的零件⌒表面光亮,无脱碳层、硬度均匀,特别适合不锈钢、铜合金及其他合金管棒的光亮退火。不锈钢表面恢复光亮本色,拉升系数恢复,便于后︼期继续拉伸。

                连续式不锈钢退火炉使用注意事项:

                在开炉前,先把氨分解开到所需要的分解温度,保证良好的进气状▃态,检查氮气是否充足。

                保证钢管★干净无油污灰尘和电炉周围地面环境清洁。

                检查所有进气阀是否关好,把所有进气阀关闭,开始进氮气。先打开进氮气前面几∞个阀,把压力调到0.3—0.5Mpa(进气压力)。

                测炉内含氧量状况。如果氧气排净,把氢气进气阀打开,保持氢气进气╱量在25—35㎡/s,同时把氮气量减小,让它们同☉时进气。此时开始对炉口两头处点火。炉口两头火点燃后开始开启电炉温控开关,调到所需温度,同时关闭输Ψ入氮气的阀门,把通入氨气的流量阀调至40㎡/s,等炉温升到所需温度,开始放1—2根钢管,如果钢管出炉时正常,则可以正式进料生产。

                所有↘钢管出炉后,先关闭电炉温控,并把▓氨分解阀关闭。然后开始进氮气(氮气进气压力开至0.3—0.5Mpa,)中间不能有停氮现象出现。直到炉口两头火自动熄灭,方能↘关闭氮气,并关闭电炉上所有阀门。


                实拍展示:


                不锈钢退火炉


                不锈钢退火炉

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