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                球化退火炉钢的等温球化退火工艺是什么

                2020-05-18 16:04:27

                      等温球化退火炉的要点:①奥氏体化温度尽可能低(略高于Ac1)②尽可能高的等温温度:③足够的等温时间以完成转变球化

                      模具钢的等温退火过程模具钢的等温退火过程是将要退火的模具钢加热到临界温度以上(亚共晶钢加热到Ac3以上,共析钢和过共析钢加热到Ac1以上),以保持适当的制造时间。 奥氏体和奥氏体均匀。 然后将其放入温度略▃低于Ac1的另一个炉子中,或放在原始加热炉中,将模具钢用该炉快速冷却至稍低于Ar1的温度进╱行恒温。 在等温过程中,根据所用等温温度的高低,奥氏体将转变为所需的具有∞适当层厚的珠光体或球状体。 转换完成后,可以从炉中取出空气冷却装置。 模具钢的等温退火过程包括三个阶段:奥氏体加热和保温:快速冷却至等温温度并保持适当的时间; 从炉中释放出来后进行空气冷却。 奥氏体化温度的选择不仅与模具钢有关,而且『根据技术要求和模具钢的原始结构进行调整。 例如,较高的奥氏体化温度可以形成层状结构。 较低的奥氏体化温度可以容易地获得球化。 奥氏体化后的模具钢的等温温度,应根据后述的特性,根据钢种的奥氏体等温转变来确定。 例如,等温温度越接近A1,则获得的珠光体层越厚(模具钢的硬度越低)。 离A1越远,珠光体层越薄(钢的硬度越高)。 因此,为了获得软组织,可以使用较低的奥氏体化温度和较高的等温温度。 但是,应注意的是,在选择等温温度时,还应考虑过滤奥氏体以完成珠光体相变的时间,即应选择需要较短时间并可获得所需硬度的等温温度。 越多越好。 另外,将钢保持在等温温度的时间应长于等温转变↑图上指示的时间,以确保过冷奥氏体的转变。 对于较大横截面的钢尤其如此,因为在将钢芯冷却至等温温度之前,奥氏体化温度需要一段时间才能冷却。 等温转变后,结构→已完成。 此时,将钢从炉中取出。 无论使用哪种冷却方法,其结构都不会改变。 然而,冷却速度太高,钢可能会因力而变形。 因此,通常在空气中冷却。 退火时。 对※温度控制和精度有很高的要求。

                       等温退火也可用于防止形成中白斑。 模具用合金渗碳钢也要等温退火。 奥氏体化温度为930?940℃,比随后的渗碳温度略高。 这种处理的目的是减少渗碳过程中发生的任何变形。  ?4h转换完成。 是铁和珠光体组织起来的。 适用于大多数切割工艺。 在钢铁生产的所有阶段,都可以使用等温退火,例如高合金钢锭或」热轧钢坯,它们在自由冷却至室温时容易破裂。 将温度保持在在约700°C(此温度等于钢的珠光体转变温度)的等温退火炉中,转变完成后,将其自由冷却至室温。 许多钢种在等温退火过程中都会使渗碳体球化,因此有时会混淆等温退火和球化退火,通常称为等温球化退火。 等温球化退火的关键点是:①尽可能低的奥氏体化温度(略高于Ac1);  ②尽可能高的等温温度:③足够长的等温时间以完成转变和球化。


                退火炉



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